油脂精炼设备常见问题

整理:精炼油设备厂家 时间:2015年10月10日 查看:次

脱胶、脱酸、脱色、脱臭时油脂精炼操作工艺中较为重要的工序，脱胶、脱酸操作将有利于保证成品油的质量,减少损耗。
脱酸也是油脂精炼的主要工序，脱除油脂中的游离脂肪酸可用化学或物理的方法。油厂中通常用碱炼(中和)法去掉油脂中的这类杂质,从而为油脂脱色、脱臭、氢化及油脂制品深加工打下良好基础。
油脂经过碱炼可提高质量,增加其稳定性,延长储存期。但由于碱液除与脂肪酸等发生中和反应外,还会与少量的甘三酯发生皂化反应,生成甘油和肥皂,引起炼耗的增加。因此,要选择理想工艺条件,以减少炼耗。
脱色大多数油脂精炼工艺都采用吸附脱色,即在相应的工艺条件下使油中的色素被脱色剂(漂土或活性碳)吸附,主要的工艺条件是温度、时间、工作压力和脱色剂的用量。
脱臭油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压,从而采用蒸馏的方法将两者分离。
由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少,要实现好的脱臭效果,需要高温、高真空等条件。根据蒸馏原理,升高温度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行,是提高脱臭效果的可靠手段。
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