榨油机经过多了的发展,从古代的人工制作到现在的机械化,压榨效率和出油率均有所提升,不过在实际生产中还是会有很多影响生产效率的因素,比较直接的就是油料。不同品种的油料以及所含水分的不同是会影响到出油率的,此外还有加工工艺,热榨还是冷榨,原料是否破碎等因素都有影响,想要降低这些影响就要在预处理工段进行处理。
随着技术的发展以及榨油机等厂家的深入研究,发现油料经过清理去杂、破碎、调质等过程。再进入榨油机进行压榨,会发现出油率以及压榨得到的毛油质量会有所不同。在预处理工序中很重要的两个工序是破碎和调质。
像花生、茶籽这类油料经过清理去杂后的是破碎去壳,有的厂家是全去壳压榨,有的厂家是不完全去壳压榨。含壳率的多少对压榨效率以及油质量是有影响的,经过对不同含壳率的油料压榨得到的毛油进行检测发现,油脂中的酸价和过氧化值随着含壳率的加大而升高。
当含壳率达到30%时油料杂质比较多,油料去壳充分压榨油料仁得到的油料油质量好。出油率则是随着含壳率从0开始不断上升,出油率呈现先升高后降低的过程,在含壳率达到20%时出油率会高一些。油料在经过去壳筛选后,接着来就要进入调质工段。
调质的目的就是调节油料中的水分以及温度。首先我们来看下油料含水率对榨油效率以及油质量的影响。在保证原料、全去壳等工序全部条件一样的情况下,对不同含水率的油料仁进行压榨,发现油料含水率较低时出油较快。从上述不难看出,榨油设备想要达到良好的出油率,就得对多项外在条件进行良好的把控,对此建议油厂选择自动化程度比较高的设备。
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