精炼设备水花脱胶的基本原理

整理:精炼油设备厂家 时间:2014年07月25日 查看:次

利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将相应数量的热水或稀的盐水、碱液或其它电解质的水溶液，在搅拌状态下加入到热油中，使胶体杂质吸水、凝聚、沉淀后与油分离。
使胶体杂质吸水、凝聚、沉淀后与油分离。
脱胶的方法：水化脱胶、酸化脱胶、稀碱皂化脱胶、干法脱胶。
 主要的工艺参数：
温度、反应时间、搅拌速度、水的添加量、酸的添加量、碱的添加量。
根据毛油中的含磷总量和非水化磷脂的含量来添加水和酸
加水量。一般控制在磷脂含量的3.5倍左右。水少脱磷不尽，水多油脚太稀，严重出现乳化现象，不易分离。
温度：高温多水、低温少水。高温水化的终温不能超过100℃。
搅拌速度：开始易快约60-70转/分。当磷脂析出时易慢20—30转/分。（防后序速度较快，影响胶质的析出、分离及乳化现象发生）
电解质：适当添加电解质可以加快脱胶速度和降低胶脂含油量。（油重的0.2%--0.3%）
原料油的质量：未成熟的油料和变质的油料脱胶难度较大。
反应时间：反应时间短致使磷脂不能充分转换和吸水，时间长受温度影响容易出现局部乳化现象。加酸的反应时间需要较长，可以节省酸的用量，水化时间根据工艺的不同选择不同的反应时间。（高温水化法、中温水化法、低温水化法）
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