毛油出率达到12% 时,即停止加压,此时豆饼残油一般为6.0%,此过程产生大豆毛油大约110kg,豆粕约为890kg ;步骤7中的照射剂量为400 J/m2,照射时间为5 秒;步骤8 中的将前一步得到的处理豆油加热到100℃,备用;打开真空罐的加热装置,使得罐内温度维持100℃;启动真空泵,使真空罐内的绝对压力降到400Pa 以下;打开进料阀,徐徐吸入加热好的豆油,使进入的热豆油瞬间暴沸,脱除豆腥异味;控制进料量,保持真空罐内料液温度100℃,绝对压力不超过400Pa ;进料完毕后,维持操作条件不变,继续处理10min,即可。
毛油精炼。所得毛油经脱磷后过滤,再经紫外线瞬时照射,去掉黄曲素,然后冷却至10℃以内,即可进行灌装销售。
油脂的标准采用特种材质生产而成,而且在使用过程中需配备相应比例的热盐水使用,目的在于脱磷、脱脂、脱酸等工艺,鲜榨油中含有大量的脂酸等物质,可使用热盐水在离心力的作用下进行中和、反应等,可保证精炼出来的鲜榨油长期储存,且无有害物质,确保新鲜、健康的鲜榨油受到大众喜爱。
小编这里给大家说的是关于精炼过程中关于常见的脱酸问题详解,脱酸时需要注意哪些问题,以及脱酸的操作工艺流程。
有实验表明,在脱臭温度范围内每升高17 ℃,可以使脱臭时间缩短一半。但过高的温度对油脂是有害的,会使部分油脂产生水解或热聚合反应,如温度达260 ℃以上时,脱臭油(菜油和豆油) 中的亚麻酸异构体的数量会显著增加,从而降低油脂的营养价值和氧化稳定性。
种籽在收获、晾晒、存放期间,难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质等问题出现,清理霉变籽仁,以提高油质。牡丹籽仁是呈现自然白色,在剥壳后才能看出变质籽仁的情况。变质籽仁只能用人工去拣除,拣净率要求≥99%。
脱胶工序是整个精炼工艺的基础,其效能将直接影响到后续的每道工序,进而影响精炼成本。对于物理精炼而言,脱胶后的油力求含磷量达到20ppm以下,才能在脱色后含磷量控制到5ppm以下,才不会对成品油的质量及脱臭设备造成不利影响,同时应努力控制油脚中性油的含量。
通过压榨或者浸出制取出的油称为毛油,毛油不能直接食用,要经过精炼等多道工艺,如脱酸、脱胶、脱色和脱臭,才能达到符合使用标准的食用油。
食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、食用油脂精炼及油脂精炼流程图,其精炼流程依油脂产品的用途要求不同所呈现的不同。
毛油是要经过精炼设备才能食用销售达到标准油食用油的,同时毛油中富含很多杂质成分也是需要精炼去掉的,那么这里就说毛油中关于色素的问题。